作为全球制造业大国，中国制造业一直面临“大而不强”的尴尬处境，2015年3月，国务院总理李克强提出“中国制造2025”，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农业机械装备等十大领域。在半导体、电子零部件、LCD 制造等领域，精密点胶机的运用越来越多点胶机器行业，却远还不是一个成熟的行业。

精密点胶机的原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。全自动精密点胶机适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高，自动化的操作，简单可控。点胶机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的创新。

事实上，目前，在中国点胶机市场上，普通点胶设备厂家非常多，市场竞争激烈，全自动点胶机动化程度远高于手动点胶机，产品的品质级别高，自动化的操作，简单可控。因此，向特定客户提供特殊机型，高速精密点胶机的是发展趋势。

传统半自动点胶机在点胶的过程中路径单一，编程复杂，精度不高，完成一张PCB 板点胶需要大量的时间且点胶质量一般。高速精密点胶机可以实现快速精准移动，对较量的控制也十分精准，是点胶机未来要突破的重点。

一般来说，高速精密点胶机工作流程分为五部：入料- 吐胶- 量重- 点胶- 出料。在入料环节，通过高速精密点胶机非接触式喷射阀NS-1000，实现更小的点胶直径，从而拓宽更广的适用领域,提高点胶一致性，减少材料浪费，提升产能和良率，模拟量采集卡配合测距设备，来实现对PCB 高度和角度的调节。

吐胶环节主要是清理喷嘴里面的余胶，为下一轮点胶做准备，根据要求看某个流程是否需要做这个动作；量重环节也是通过模拟量采集卡来实现，是测每一次点胶的胶量大小，为后面点胶环节做准备；点胶环节就是把胶按照既定的程序设定点到PCB 板上，分别通过研华运动控制卡来实现圆弧插补、直线差补和点位移动等轨迹。数字量I/0 卡主要用来采集两个阀门的气压量，也是点胶功能实现的关键之一。出料环节是指将点胶完毕的PCB 板移出机器。

在中国目前人力成本、环保成本、地租成本不断上升的中国制造业现状下，SP-77高速精密点胶机也确确实实在提升工厂的效率，叶工举例，10台高速点胶机可以减少100人的用工量，这是非常大的人力成本的节约。

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